Procesrobuustheid van tabletcoatingmachine tijdens filmcoating- en spuittechnologie

Tabletcoatingmachine Procesrobuustheid en spuittechnologie bij het filmcoaten De tabletcoatingmachine is geschikt voor het suikercoaten en polijsten van tabletten en pillen in de farmaceutische, chemische en voedingsonderzoeksinstituten, evenals de met suiker omhulde tabletten in de voedingsindustrie na zoetwarenpillen of coaten en polijsten, die helder van kleur zijn en tabletten kunnen voorkomen. De oxidatieve achteruitgang van de chip kan de onaangename smaak van de tabletchip verbergen en kan ook het ontbindingsproces in de menselijke maag vergemakkelijken. Om de chips zo snel mogelijk gelijkmatig te bedekken met kristallen op het oppervlak, en om het doel van het polijsten te bereiken, moeten de chips in de pot meerdere keren met siroop worden besproeid, en vervolgens zal het rechtsom draaien van de chips in de pot ervoor zorgen dat de met suiker omhulde tabletten in de pot gaan rollen, wrijven en malen. Maak de suikerlaag gelijkmatig. Tegelijkertijd wordt hete lucht in de pot geleid om snel het water op het oppervlak van de suikerlaag van de tablet te verwijderen, en uiteindelijk wordt een uniforme en gladde, met suiker omhulde tablet verkregen. De tabletcoatingmachine is een veelgebruikte uitrusting voor het suikercoatingproces. Het roteert met een stabiele lineaire snelheid van het panlichaam, zodat de tabletten de beste parabolische curve in de pan vormen, zodat de dikte van de suikercoatinglaag uniform is, de kleur helder is en er geen putjes optreden. 的 Technische robuustheid van tabletcoatingmachine: De robuustheid van het proces betekent dat vanaf het begin tot het einde van het proces de controleparameters zo min mogelijk kunnen worden gewijzigd en dat er minder tussenkomst van personeel nodig is. Deze ideale toestand kan alleen worden bereikt als alle aspecten uitstekend zijn. Als een recept vanaf het begin van het proces gebreken vertoont, is het, net als bij continue procesverificatie, moeilijk te hopen dat dit door middel van coating kan worden gecompenseerd. Er zijn relatief veel gedegen voorbereidingsprocessen en soms is er sprake van een soort psychologische afhankelijkheid. Zo is de granulatieopbrengst niet goed vanwege de veranderingen in de eigenschappen van de grond- en hulpstoffen. De granulatie wil mogelijk het tabletteerproces aanpassen om het probleem op te lossen. De geproduceerde tabletkernen zijn niet goed en het tabletteerproces hoopt misschien het coatingproces aan te passen, maar het probleem is dat coating geen universeel proces is en niet alle defecten kan dekken. In veel gevallen begint het falen van de coating eigenlijk bij granulatie. Daarom is procesrobuustheid de basis, en de volgende inhoud is op deze basis geoptimaliseerd. Spuitbereik en spuitverdeling van tabletfilmcoating: Het spuitbereik houdt rechtstreeks verband met het ontwerp van het spuitpistool en het aantal, de installatiehoek en de installatieafstand hebben een directe impact. Een relatief goed spuitpistool kan er over het algemeen voor zorgen dat de druppels relatief gelijkmatig over het spuitoppervlak worden verdeeld, terwijl het huidige huiselijke effect iets slechter is. Bij de gebruikelijke coatingmachine met meerdere pistolen moet erop worden gelet dat overlappende of lekkende punten in het midden van het spuitgebied met meerdere pistolen worden vermeden, waardoor de uniformiteit van de coatinglaag wordt aangetast en uiteraard het spuiten op de wand van de pot wordt voorkomen. Er is geen duidelijke waarde voor de hoogte van het spuitpistool. Over het algemeen bevindt de filmcoating zich 30 cm boven het tabletbed en kan de enterische coating lager zijn. De hoek van het spuitpistool moet na de waterval loodrecht op het tabletbed staan, zodat de coatingvloeistof niet terugkaatst. Er is geen duidelijke indicatie of het spuitpistool in het midden van het filmbed of in het bovenste 1/3e wordt geïnstalleerd. Beide standpunten zijn aanvaardbaar. Relatief gezien kan het langer duren voordat het installeren in het bovenste 1/3e deel droog is.