Explosiebestendig ontwerp kan niet worden genegeerd bij natte farmaceutische granulatie

Als het gaat om de ontwikkeling van de farmaceutische industrie, associëren we deze uiteraard met de upstream farmaceutische industrie: farmaceutische apparatuur, waaronder de natte granulatiemachine een van de belangrijkste apparatuur in het farmaceutische productieproces. Het bereidingsproces van vrijwel alle vaste preparaten kan niet los worden gezien van het granulatieproces. De geproduceerde deeltjes kunnen het eindproduct zijn, zoals korrels, of het tussenproduct, zoals tabletten. Natte procesdeeltjes hebben, na oppervlaktebevochtiging, de voordelen van een goede deeltjeskwaliteit, een mooi uiterlijk, een sterke slijtvastheid en een goede compressievormgeving, en worden veel gebruikt in de farmaceutische industrie.    Natte granulatiemachines zijn van groot belang in het farmaceutische productieproces, maar bij het ontwerpproces moet volledig rekening worden gehouden met explosiebestendige factoren. Volgens relevant technisch personeel genereert de natte granulatiemachine statische elektriciteit en elektrische vonken tijdens het toevoerproces en de wrijving van poedervormige materialen tijdens het mengproces van droog poeder. Zodra de mengverhouding van het luchtstofmengsel de flitsconcentratie bereikt en elektrische vonken tegenkomt, zal er een flitsexplosie optreden. De vaste poedermaterialen die in de farmaceutische industrie worden gebruikt, inclusief hulpstoffen zoals zetmeel en maïszetmeel, hebben verschillende explosiegevaarniveaus. Daarom is het vereist dat de apparatuur voor het produceren van vaste preparaten van medicijnen met droge poedermaterialen explosieveilige en anti-explosiefuncties heeft om de veiligheid van het gebruik van de apparatuur te garanderen. De hoge explosieve druk van zetmeel, een veelgebruikte farmaceutische hulpstof in farmaceutische processen, bedraagt ​​1 MPa. Daarom moeten de natte granulatiemachine en het wervelbedontwerp een anti-explosiecapaciteit van 10-12 bar hebben. De algemene explosieveilige methoden omvatten voornamelijk gedempte explosie, explosiebestendig, explosiebestendig en explosieonderdrukking. Bij natte granulatieapparatuur is het noodzakelijk om de juiste explosieveilige methode te kiezen op basis van de werkelijke productbehoeften van de klant.    Volgens relevant technisch personeel verwijst gedempte explosie naar de technologie van het omsluiten van een explosief mengsel dat kan worden ontstoken in een apparaat dat de explosieve druk van het interne explosieve mengsel kan weerstaan ​​en kan voorkomen dat het zich naar de omgeving verspreidt.    De belangrijkste criteria voor explosieonderdrukking zijn de structurele sterkte en explosieveilige prestaties van de apparatuur. De behuizing van de apparatuur is het object dat explosieve kracht kan weerstaan ​​en is daarom een ​​representant geworden van de sterkte van explosieveilige apparatuur. De apparatuurbehuizing bestaat doorgaans uit meerdere verbindingscomponenten. De verbinding tussen connectoren laat onvermijdelijk een opening in de verbinding achter. Om te voorkomen dat de explosie in de schaal zich naar buiten verspreidt, moeten de sterkte van de schaal van de apparatuur, de lengte, de opening en de ruwheid van het verbindingsoppervlak aan de eisen voldoen. De reden waarom het een verstikkende werking kan hebben, is met andere woorden dat de omhulling van de apparatuur de explosie door zijn kracht afdekt, zodat de explosie binnen de apparatuur niet naar buiten wordt overgebracht, waardoor de verliezen veroorzaakt door de explosie worden verminderd.    Bij het explosieontwerp is het noodzakelijk om volledig rekening te houden met de structurele sterkte en afdichtingsprestaties. Wat betreft de afdichtingsvorm van airbags tussen de granulator en het wervelbed, worden airbags aan de groef op het verbindingspunt toegevoegd. De airbags zijn tijdens bedrijf opgeblazen, waardoor de binnen- en buitenkant van de container effectief worden geïsoleerd, waardoor wordt voorkomen dat druk, vlammen en explosieproducten zich bij een explosie naar buiten verspreiden.    Naast het explosieveilige ontwerp van de apparatuur zelf hebben technici verklaard dat de natte granulatielijn een systeem is, dus effectieve isolatie tussen proceseenheden moet ook worden overwogen om de explosie binnen een bepaald bereik te beperken en te voorkomen dat deze zich tussen apparatuur verspreidt, waardoor systemische schade ontstaat.    Door de granulatiebewerking krijgen de deeltjes een bepaald doel om de productkwaliteit en een soepele productie te garanderen. In korrels en capsules zijn korrels producten en het doel van granulatie is niet alleen om de stroombaarheid, dispergeerbaarheid en hechting van materialen te verbeteren, nauwkeurige metingen te vergemakkelijken en de productieomgeving te beschermen, maar ook om ervoor te zorgen dat de vorm en grootte van de korrels uniform en esthetisch aantrekkelijk zijn. Bij de productie van tabletten zijn deeltjes tussenproducten, en het is niet alleen nodig om de vloeibaarheid te verbeteren om de gewichtsverschillen in tabletten te verminderen, maar ook om de compressievormbaarheid van deeltjes te garanderen. Natte granulatietechnologie is een veelgebruikte techniek en om deze technologie beter toe te passen op de farmaceutische productie kan explosieveilige technologie niet worden genegeerd.