Welke factoren zullen de granulatieproducten van natmengende granulatoren beïnvloeden?

Met de toenemende vraag naar farmaceutische processen in de farmaceutische industrie moet ook de natte granulatietechnologie met de tijd meegaan. Alleen energiezuiniger, milieuvriendelijker en veiliger granulatiemethoden kunnen op de markt worden toegepast. Onderzoekers hebben ontdekt dat de combinatie van dynamische en statische droogmethoden, namelijk de tweestapsdroogmethode, toegepast op het droogproces van natte granulatie, de droogcyclus van de geproduceerde natte korrels kan verkorten en de productie-efficiëntie kan verbeteren.

Het is duidelijk dat de deeltjes gemaakt door natmenging van granulatie onregelmatige vormen, een uniforme deeltjesgrootteverdeling en een completere structuur hebben dan andere traditionele granulatieprocessen, maar hun granulatieproducten worden ook door vele factoren beïnvloed.

Ten eerste de rotatiesnelheid van het roerblad en het snijmes. Volgens de industrie houden de grootte en verdeling van de deeltjesgrootte rechtstreeks verband met de snelheid van het roerblad en het snijblad. Wanneer de snelheid van het snijblad laag is, neemt de deeltjesgrootte toe, terwijl wanneer de snelheid hoog is, de deeltjesgrootte afneemt; Wanneer de snelheid van het roerblad laag is, is de deeltjesgrootte klein, terwijl naarmate de snelheid toeneemt, de deeltjesgrootte groter wordt. De twee hebben tegenovergestelde effecten.

Ten tweede is de invloed van de meng- en granulatieprocedures en de tijd te wijten aan de rotatie van het roerblad tijdens de werking van de hogesnelheidsmeng- en granulatiemachine, waardoor de materialen in de pot naar de ruimte rollen, waardoor de bodemmaterialen gaan roteren en langs de potwand omhoog komen. Deze actie duwt de zachte materialen achtereenvolgens naar het snelsnijdende mes en wordt in deeltjes van verschillende grootte gesneden, die geleidelijk bolvormig worden terwijl ze een tijdje over elkaar rollen. Hieruit blijkt dat de snelheid en tijd van het roerblad en het snijmes invloed hebben op de deeltjesgrootte van het granuleren.

Ten derde de impact van materialen en concentratie. Bij de productie van nat gemengde granulatie wordt vaak alcoholgranulatie of dextrine-kleefstofgranulatie gebruikt, en er zijn bepaalde verschillen tussen deze twee granulatiemethoden. De gebruikelijke methode is om alcohol te gebruiken voor granulatie. Vanwege het gebrek aan viscositeit en het losmakende effect van alcohol is deze methode ideaal voor het granuleren van traditionele Chinese medicijnen met een hoge viscositeit. Als cyclodextrine wordt gebruikt voor granulatie, zijn de resulterende deeltjes vanwege de viscositeit en het polymerisatie-effect groot en grof en drogen ze langzaam. Deze methode is ideaal voor de westerse geneeskunde zonder viscositeit.

Bovendien kan de slurryconcentratie van het materiaal, ongeacht of geconcentreerd extract verdund als materiaal wordt gebruikt of dextrine of andere lijmen worden gebruikt, enigszins worden verdund bij de productie van kleinere deeltjes, en enigszins geconcentreerd wanneer grotere deeltjes nodig zijn.